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A solução geral BFS da Truking consiste em 6 módulos funcionais principais: equipamento BFS, sistema de preparação de líquidos, sistema de esterilização e logística, inspeção visual e sistema de detecção de vazamento, sistema de embalagem secundária e sistema de controle e programação centralizado. É baseado no sistema de processo de alta eficiência e economia de energia, com o sistema de informações como o núcleo e a logística automatizada como o elo, a produção eficiente, de alta qualidade e segura de produtos BFS pode ser realizada. Truking pode fornecer um conjunto completo de equipamentos de produção.

Vantagens técnicas

Capacidade de produção de equipamentos: A capacidade de produção estável máxima é 16000pcs / h (2ml), que é a maior capacidade de produção estável de equipamentos BFS domésticos, com tecnologia estável e confiável.

Sistema de extrusão: Projetado pelo Truking Science and Technology European Research Institute, parafuso importado, matriz de usinagem de precisão, servo drive, exaustão dinâmica e suplemento de ar, que combinados garantem a estabilidade do sistema de extrusão.

Sistema de moldagem: A abertura e fechamento do molde e a abertura e fechamento do molde de selagem usam o sistema servo hidráulico para controle de curva de circuito fechado PID, início de baixa velocidade, avanço de velocidade uniforme, aperto de molde de baixa velocidade, reduz choque e vibração do equipamento e evita mofo desgaste causado por vibração. O cilindro giratório importado aciona o deslocamento do molde em alta velocidade, reduzindo o risco de exposição do produto.

Sistema de enchimento: Enchimento por método de pressão de tempo, usando ilha de válvula solenóide de resposta de alta frequência para controlar o tempo de enchimento, canal de fluxo simples, sem acúmulo, pode suportar esterilização de 121 ℃ e pode substituir rapidamente o diafragma de enchimento. O sistema de tecnologia de reconhecimento automático de garrafas de resíduos reconhece automaticamente se a forma da garrafa está formada ou não e rejeita automaticamente o produto não formado sem encher, reduzindo a dificuldade de operação pelo operador. O enchimento da suspensão pode atingir um desvio de conteúdo de ± 1%.

Molde de formação: importado não tóxico de alta condutividade de processamento, de liga de cobre, não tóxico, e alta condutividade térmica. A base do molde adota aço de molde importado para garantir a resistência do molde, e o molde não se deforma após uma operação de longo prazo. O centro GF CNC de alta velocidade processa a cavidade e a poderosa força de processamento e tecnologia de processamento garantem a precisão do processamento e o desvio de processamento cumulativo do molde e das peças de fixação, evitando o desgaste do molde. A lacuna entre o molde de selagem e o molde principal é pequena e o empilhamento entre o molde de selagem e o molde principal é extremamente pequeno.

Sistema de aparagem de borda: o material PE é cortado dentro do molde e o material PP é aparado por cilindros servoelétricos para transferir o material em folha, com posicionamento preciso e menos rebarbas nas bordas. A parte de descarga é acionada por um servo cilindro de eixo único com uma precisão de posicionamento de repetição de 0,01 mm. A posição do cilindro pode ser ajustada na interface HMI. Ao alternar entre especificações diferentes, a posição de descarregamento pode ser ajustada para corresponder sem ajustar a altura da recuperadora. A depuração é simples e estável.

Sistema hidráulico: estação de bomba servo-hidráulica, ajuste PID de pressão de saída, controle de curva de circuito fechado de ação do cilindro, quando o sistema não precisa fornecer óleo, a estação de bomba muda para circulação de baixa frequência, reduzindo o consumo de energia do sistema hidráulico da estação de bombeamento. No estado manual, a estação da bomba hidráulica funciona em baixa velocidade, o que facilita a depuração e manutenção do equipamento e melhora a proteção da segurança do pessoal.

Sistema CIP / SIP: tubulação CIP / SIP e sistema de circulação líquido, usa válvula combinada de baixo resíduo e válvula T, para evitar suspensão residual e estagnada na tubulação. A suspensão e o líquido transparente podem ser trocados rapidamente. Todas as tubulações são drenadas individualmente para garantir que o sistema não tenha pontos mortos para esterilização e aquecimento rápido.

Sistema de controle: usando o controlador SIEMENS e o controle de computador industrial, a execução da ação é mais precisa, a assinatura eletrônica e o registro eletrônico do lote são realizados e os requisitos de verificação da integridade dos dados são atendidos.

Casos de GMP: há casos de projetos e experiência de verificação de GMP nos campos de injeções de ampolas de plástico, inalantes de suspensão, inalantes de solução, colírios, etc.