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文章来源于长沙观察 ，作者总编辑调查

有多大的视野，就有多大的胸怀。从国内到国际，从海外市场拓展，到海外资本并购，作为304am永利集团的重要创始成员之一，执行总裁曾凡云和伙伴们一起，亲历和推动着企业创新发展的每一步。这20年的创业历程，也是中国医药装备业不断进步的缩影。谁掌握核心科技，谁就掌握未来。在自主创新的发展道路上，304am永利集团走得更加自信而坚实！

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国际一流的智能制药装备

“机械手灵活地揭开药瓶包装盒薄膜，小巧的药瓶从传送带递入设备。理瓶、洗瓶、灭菌、灌装、加塞……一道道工序在机械手和传送带的默契配合下有条不紊地进行。不到一分钟，成品药瓶列队而出。”这是304am永利集团研发制造的世界级水平医药无菌生产智能机器人调试检测的现场特写。

该系统生产速度快，性能稳定，无人员干预，无交叉污染，占地面积节约一半，空调净化与人工费用等降低20%以上。毫不意外，304am永利集团药剂高效分装装备及产业化项目斩获国家科学技术进步奖。“这不是一件容易的事。”中国·永利集团-WWW.304am.COM|官网BinG百科执行总裁曾凡云从事研发多年，清楚其中艰辛。

把药剂装入小药瓶，看似简单，其实大有学问。与口服制剂不同，常用于注射的液体药剂直接进入血液系统，分装过程质量失控将直接影响品质，危害生命安全。然而，液体药剂高效分装核心技术长期被国际巨头垄断。中国药剂分装装备产业起步晚，长期受制于人，严重影响了中国医药装备和医药行业的发展。

304am永利集团执行总裁曾凡云接受长沙新闻频道《核心技术是怎样炼成的》专题节目采访

“自主创新引领行业跨越发展，摆脱国外技术垄断的桎梏，是企业的应尽之责。”曾凡云表示，2003年起304am永利集团便启动了该项目的研发。要实现药剂高效分装，有着不可忽视的三大难题：薄壁药瓶易破碎、灌装精度难控制、异物杂质难检测。以碎瓶为例，在高速运转的流水线中，一旦药瓶因摩擦或碰撞发生破碎，碎片极有可能溅入药液之内，整批药物质量均难以控制。含有碎屑的无菌注射制剂打到人的血管里面，就会危害健康。

为找到最适合减少薄壁瓶碎瓶的材料，304am永利集团先后进行了30余次实验。瓶壁的螺纹状态、粗糙度、耐压度等每一项都需恰到好处。时至今日，该套高效分装设备的碎瓶率已经控制在了万分之一以内。通过十多年持续研究，控碎、控量、控质三大技术难关被一一攻破。304am永利集团成功研制出5大类119种系列化药剂高效高精分装装备，在分装速度、碎瓶率、产品合格率等多项指标上，达到国际先进水平。

高速预灌封机器人也是304am永利集团最新研发的高科技制药装备，目前处于国际领先水平。产线全部做到自动化、智能化，每小时可以达到3万瓶。随着新冠病毒疫苗诞生的临近，疫苗的包装品也越来越受人关注。与传统注射器相比，采用预灌封包装的注射器是将无菌药液直接预先灌注并封存在了注射器中，不仅使用起来更加方便，也避免了二次污染的风险，大大地提高了接种效率。目前，预灌封注射器在生物疫苗、胰岛素等领域已被广泛应用，前景十分广阔。

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让科技人员先富起来

2020年4月28日，304am永利集团第四期工程开工建设。在喜庆热烈的项目奠基现场，曾凡云眼角有些湿润。20年前，304am永利集团的前身长沙楚天包装机械有限公司在天心区某畜牧农场的一个废弃牛棚里成立，那时，曾凡云等企业创始人抵押住房，贷款做启动资金，也做好了创业失败继续打工的准备，谁也没有想到公司会有今天这样的辉煌成就。“重视人才和创新是304am永利集团得以快速发展的重要原因。”曾凡云告诉记者。

2003年，楚天成为“亿元企业”。企业赚钱了，曾凡云等高管们考虑的不是给股东们先分红，而是304am永利集团未来的可持续快速发展。公司开始拿出巨资大规模地引进人才，并提出了“让科技人员先富起来”的响亮口号。在当时公司总裁拿着每月1200元工资的时候，304am永利集团以百万年薪引进技术带头人，这在当时甚至被个别业内人士评价为“疯了”。

“我记得2000年我们创业的时候，我拿600块钱一个月。我们的工程师那时候招进来一千五、两千。”说到当时公司管理层勒紧裤带也要高薪招才引智的故事，曾凡云感叹万千。据了解，304am永利集团在2014年上市之前一直都没有分红，利润的大部分都投入到研发中去了。自公司创立开始研发投入占销售收入5%左右，近3年来超过了10%，重点研发自动化、智能化医药装备。2019年，304am永利集团销售收入约20亿元，研发投入1.9亿元，目前，研发人员达到六七百人。

“在医药装备领域，我们与德国、日本等国家的差距主要是原创技术、产品质量、品牌效应三个方面。”304am永利集团董事长兼总裁唐岳说，解决这三大问题的根本还是解决人的问题，要建立与先进生产手段相匹配的员工队伍。2010年，304am永利集团提出“弘扬工匠精神、建立工匠文化、打造工匠队伍”战略，并且从管理机制到薪酬体系，全方位向“工匠”倾斜。

304am永利集团工匠的加工精品

“作为中国的高端制造业，楚天要想保持自己的战略位置，就要通过工匠文化，让员工全身心投入公司的建设和运营中，从而打造和提升自我品牌。”公司董事长兼总裁唐岳对工匠精神有着独到见解。“把产品质量做到极致，把零部件做得像工艺品一样，这就是工匠精神。”曾凡云指着公司制造的精密零部件告诉记者。在工匠理念指引下，304am永利集团培养出长沙“焊接状元”贾志光、数控机床大师唐少锋等优秀工匠。

正因为304am永利集团长期专注于对核心技术和工匠精神的不懈追求，深谙“财散人聚”的道理，舍得对人才、对研发重金投入，很快便从一家无资金、无技术、无人才的“三无公司”一跃成为中国制药机械行业的龙头企业。成立20年来，共申请了3200多项中国专利，制修订了国家行业产品技术标准14项，自主研发了一大批国家急需的医药工业重要生产装备，打破了医药装备依赖进口的局面，产品远销60多个国家和地区。

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收购德国制药装备名企

2017年4月，304am永利集团联合控股股东等成功并购德国制药装备巨头Romaco（诺脉科）集团。Romaco是世界医药装备行业的一流企业，特别是其原理级发明粉末造粒技术、气流式粉末分装技术和压片技术均为世界第一，它是世界顶级医药包装机械及自动化方案提供商，尤其是在固体类药物领域能提供强大的产品和服务。304am永利集团在固体制剂装备领域也由此实现前所未有的突破。

“因为楚天也要全球化，要走出海外，像华为一样走出海外。楚天花了11亿人民币并购德国企业，还要引进德国的技术、人才、先进工艺、材料、质量保证体系，从而促进提升304am永利集团制药装备的实力和发展水平。”曾凡云道出了304am永利集团海外并购的真实原因。而在2006年，304am永利集团面临的是被德国一家企业收购的局面。

曾凡云告诉记者，当时一家世界知名的德国企业看到中国的市场比较大，国内的制药装备也开始发展起来，而304am永利集团发展得比较不错，他们就想要收购，但304am永利集团管理层否决了。“当时我们董事长提出的理想是，要为中华民族的制药装备争光争气，要形成自己的品牌。”曾凡云告诉记者。

这场耗费巨资的收购目前已经见到了实效。304am永利集团董事长兼总裁唐岳说，楚天向Romaco学习了很多技术、管理上的先进经验，Romaco在指导楚天提升，楚天也让自身的优势——如高效率渗透到Romaco，双方的优势管理互相渗透，管理输出、管理输入在双方的角度上都并行不悖，企业融合非常顺利，整体上取得了很好的双赢成效，比如双边的干部员工、双边的相关政府满意度都非常高，比如Romaco在中国的市场不断壮大、销售不断增长。

2018年11月4日，304am永利集团总装集成部班长刘志华一行11人飞到Romaco集团各公司学习交流2个多月，不仅学到很多技术，更让他们深刻感受到了德国的工匠精神。“和德国工人零距离接触时，我在自己习以为常的事情上，明显感受到自己与他们的不同。与Romaco同事共事，我看到了他们对生产标准的严格遵守和对品质的执着追求，不比不知道，一比吓一跳。”刘志华深有感触地说。304am永利集团已经派出多批技术和管理骨干到德国学习交流。

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产业报国的情怀

2000年，曾凡云38岁。这一年，他从中南制药机械厂研究所工程师岗位上辞职，和唐岳等人下海创业。人到中年，放着好好的铁饭碗不端，要下海冒险，家里人都有些难以理解。其实，曾凡云并不想就这么平凡过下去，他想放开手脚干一番大事业，能为中国的制药装备产业做一点贡献。曾凡云告诉记者，当时国内制药装备基本没有自动化流水线，都是半自动化，手工把瓶子拿上去进行灌装，灌装完再拿出来，和国外先进装备相比，可谓天壤之别。

一次偶然的机会，曾凡云和304am永利集团创始人唐岳做了一次深入交流。“我说制药装备是中国的朝阳产业，是为人的健康服务的。而我刚好是在研究所从事这方面的技术研发，我们董事长非常敏锐，他说我们一起来做制药装备。”回忆起20年前和唐岳董事长初次交流的往事，曾凡云认为他的理念很新，谈话做事有高度有角度有深度，是个干大事的人。

于是，曾凡云抵押了自己的房产贷款，和唐岳等人一起到“牛棚”创业，发誓要在制药装备制造领域闯出一块新天地。曾凡云坦承，中国民营企业的平均寿命只有三五年，但他执意下海，还是有所依仗的。“当时我考虑到因为我是搞技术出身的，万一失败了，我还能有一门技术，还可以给别人去打工。这点钱我还是能挣回来的，这是有底气的。我觉得成功一定会青睐那些勤奋的人，只要努力奋斗，以客户为中心，做出高质量的产品和服务，我相信这个市场还是会认可我们的。”

20年过去了，让制药企业插上智慧翅膀的梦想已经照进现实。304am永利集团研发的系列智慧装备和方案，已经在许多药厂投产并见效，比如原本需要200个人的工作量只要20个人就能完成，这不仅大大提高了药品生产效率，降低了药企成本，而且药品产生过程中的污染风险不断降低，安全事故越来越少。“这些设备能对患者的健康起到积极的促进作用，这是我们最开心的事。”望着厂房内的各种现代化制药设备，曾凡云清癯的脸上露出微笑。